1、聚氨酯现场发泡技术优点
在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的办法，其外表是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于到达质量请求，减少施工程序，还省去管子外表的防腐涂层。
2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理
聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反响能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反响过程中同时参加催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反响。
这些原料分两组，经充沛混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充沛混合喷涂于管道或设备外表，发作反响，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
3、聚氨酯现场发泡施工办法
1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由紧缩空气调理阀将物料带进混合室，混合后经过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路紧缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
4、聚氨酯现场发泡施工留意事项
在室温条件下搅拌物料，使其混合反响，然后较快的灌注在需求成型的空间，施工时应控制反响发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的收缩力，应对灌注夹层或模型做恰当的加固。
